| Uesugi U−BROS−1修理記録 | ||||||||||||||||||||
| 同時修理 Technics 30A(SU−30A). 3台目 平成28年6月4日到着 月日完成 | ||||||||||||||||||||
A. 修理前の状況
B. 原因
C. 本体修理状況
U. TubeTester HickokTV−2B/Uによる付属真空管測定
P. 電源修理状況 Q. 木製ケース修理・塗装 D. 使用部品
E. 調整・測定 F. 上位測定器による 調整・測定 F. 修理費 ,000円 オーバーホール修理 S. Uesugi(上杉) u-bros-1 の仕様(マニアル・カタログより) |
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| A. 修理前の状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 A11. 点検中 前から見る |
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| A12. 点検中 前右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A13. 点検中 後から見る | ||||||||||||||||||||
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| A14. 点検中 後左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A15. 点検中 上から見る | ||||||||||||||||||||
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| A21. 点検中 下前から見る | ||||||||||||||||||||
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| A22. 点検中 下前左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A23. 点検中 下後から見る | ||||||||||||||||||||
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| A24. 点検中 下後右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A25. 点検中 下から見る | ||||||||||||||||||||
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| A31. 点検中 木ケースから出し、上から見る | ||||||||||||||||||||
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| A32. 点検中 木ケースから出し、前右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A33. 点検中 木ケースから出し、後左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A332. 点検中 木ケースから出し、後から見る。入力RCA端子。 | ||||||||||||||||||||
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| A333. 点検中 木ケースから出し、後から見る。テフロン絶縁RCA端子に交換可能。 | ||||||||||||||||||||
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| A334. 点検中 木ケースから出し、後から見る。入力RCA端子裏側。 | ||||||||||||||||||||
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| A335. 点検中 木ケースから出し、後から見る。出力RCA端子。 | ||||||||||||||||||||
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| A336. 点検中 木ケースから出し、後から見る。出力RCA端子裏側。 | ||||||||||||||||||||
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| A34. 点検中 木ケースから出し、下から見る | ||||||||||||||||||||
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| A35. 点検中 木ケースから出し、下前左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A36. 点検中 木ケースから出し、下後右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A41. 点検中 上下蓋を取り、上から見る | ||||||||||||||||||||
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| A42. 点検中 上下蓋を取り、下から見る | ||||||||||||||||||||
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| A43. 点検中 カップリング・フイルムコンデンサーの比較 | ||||||||||||||||||||
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| A44. 点検中 カップリング・フイルムコンデンサーの比較2 | ||||||||||||||||||||
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| A45. 点検中 シャント電解コンデンサーの比較 | ||||||||||||||||||||
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| A46. 点検中 点検中 真空管ソケット比較、 左=テフロン絶縁製、右=モールド絶縁製。 | ||||||||||||||||||||
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| A51. 点検中 電源部 前から見る | ||||||||||||||||||||
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| A52. 点検中 電源部 前右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A53. 点検中 電源部 後から見る | ||||||||||||||||||||
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| A54. 点検中 電源部 後左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A55. 点検中 電源部 上から見る | ||||||||||||||||||||
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| A56. 点検中 電源部 上蓋を取り上から見る。修理時メーカーで清掃後7年間の埃? | ||||||||||||||||||||
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| A562. 点検中 電源部 上蓋を取り左上から見る。修理時メーカーで清掃後7年間の埃? | ||||||||||||||||||||
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| A563. 点検中 電源部 上蓋を取り右上から見る。修理時メーカーで清掃後7年間の埃? | ||||||||||||||||||||
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| A57. 点検中 電源部 清掃後、上蓋を取り上から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| A58. 点検中 電源部 清掃後、上蓋を取り左から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| A59. 点検中 電源部 清掃後、上蓋を取り右から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| A592. 点検中 電源部 倍電圧用ブロック電解コンデンサー比較。 上=交換する220μ/400V、 下=100μ/315V |
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| A593. 点検中 電源部 整流用ブロック電解コンデンサー比較。 上=交換するTMC製100μ×2/500V、 下=47μ×2/500V |
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| A594. 点検中 電源部 整流用ブロック電解コンデンサー比較2、下記も選択可能。 上=Unicon製 100μ×2/500V、 下=貴重なELNA Cerafine 100μ×2/500V...あと数個の預かり品。 |
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| A595. 点検中 電源部 ヒーター用ブロック電解コンデンサー比較。 外側=交換する4700μ/25V、 内側=2200μ/25V |
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| A61. 点検中 電源部・下前左から見る | ||||||||||||||||||||
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| A62. 点検中 電源部・下後右から見る | ||||||||||||||||||||
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| A63. 点検中 電源部・下から見る | ||||||||||||||||||||
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| A71. 点検中 電源コード | ||||||||||||||||||||
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| A72. 点検中 電源コード、プラグから芯線が出ている。 | ||||||||||||||||||||
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| A73. 点検中 電源コード、芯線の半田が取れている。 | ||||||||||||||||||||
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| A73. 点検中 電源コード、芯線の半田が取れている、反対側。 | ||||||||||||||||||||
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| A81. 点検中 接続ケーブル | ||||||||||||||||||||
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| A82. 点検中 接続ケーブル、コネクターのケーブル押さえが不十分 | ||||||||||||||||||||
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| C. 本体修理状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 C1. 修理中 基板を取り外し、清掃後。 |
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| C10. 修理前 終段TR(トランジスター) | ||||||||||||||||||||
| C11. 修理(交換)後 終段TR(トランジスター) | ||||||||||||||||||||
| C12. 修理前 終段TR(トランジスター)取付基板。 | ||||||||||||||||||||
| C13. 修理(半田補正)中 終段TR(トランジスター)取付基板。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C14. 完成終段TR(トランジスター)取付基板 洗浄し、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| C21. 修理前 終段・プロテクト基板 | ||||||||||||||||||||
| C22. 修理後 終段・プロテクト基板 リレー5個、電解コンデンサー14個交換 使用されているSP接続リレーは同型が市場に無いので、物理的・電気的に、適当な物に交換する 基板加工が必要ですが、使用した物は、接点容量は4倍(20A)になる。 |
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| C23. 修理前 終段・プロテクト基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C24. 修理(半田補正)後 終段・プロテクト基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C25.完成終段基板 終段・プロテクト基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C26. 修理前 絶縁紙。 | ||||||||||||||||||||
| C27. 修理後 絶縁紙。 | ||||||||||||||||||||
| C31. 修理前 ドライブAMP基板 | ||||||||||||||||||||
| C32. 修理後 ドライブAMP基板 半固定VR4個、リレー1個、FET2個、電解コンデンサー16個交換、フイルムコンデンサー2個追加 |
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| C322. 修理中 ドライブAMP基板、 電解コンデンサー固定するトルエン溶媒の接着剤。 | ||||||||||||||||||||
| C323. 修理中 ドライブAMP基板、 トルエン溶媒の接着剤を取り去り、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| C33. 修理前 ドライブAMP基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C34. 修理(半田補正)後 ドライブAMP基板裏、 フイルムコンデンサー2個追加。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C35. 完成ドライブAMP基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C41. 修理前 SW(switch)コントロール基板、 リレーが5個交換されている。 | ||||||||||||||||||||
| C42. 修理後 SWコントロール基板 リレー7個、電解コンデンサー22個交換 | ||||||||||||||||||||
| C43. 修理前 SWコントロール基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C44. 修理(半田補正)後 SWコントロール基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C45. 完成SWコントロール基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C51. 修理前 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板、 リレーが1個交換されている。 | ||||||||||||||||||||
| C513. 修理中 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板、 トルエン溶媒の接着剤。 | ||||||||||||||||||||
| C514. 修理中 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板、 トルエン溶媒の接着剤を取り去り、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| C515. 修理中 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板、 トルエン溶媒の接着剤2。 | ||||||||||||||||||||
| C516. 修理中 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板、 トルエン溶媒の接着剤2を取り去り、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| C52. 修理後 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板 リレー1個、半固定VR2個、電解コンデンサー20個交換 | ||||||||||||||||||||
| C53. 修理前 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C54. 修理(半田補正)後 EQ−AMP(equalize-amplifier)基板裏、コンデンサー6個追加。全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C55. 完成EQ−AMP(equalize-amplifier)基板裏 洗浄し、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| C61. 修理前 入力RCA端子基板、 リレーが8個交換されている。 | ||||||||||||||||||||
| C62. 修理後 入力RCA端子基板 リレー8個、電解コンデンサー1個交換 | ||||||||||||||||||||
| C63. 完成入力RCA端子基板 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C64. 修理前 入力RCA端子基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C642. 修理中 入力RCA端子基板。 接点復活材の多量使用でベタベタ! | ||||||||||||||||||||
| C643. 修理中 入力RCA端子基板裏。 接点復活材の多量使用でベタベタ! | ||||||||||||||||||||
| C65. 修理(半田補正)後 入力RCA端子基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C66. 完成入力RCA端子基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C67. 修理前 入出力 RCA端子郡 | ||||||||||||||||||||
| C68. 修理(交換)後 入出力 RCA端子郡。 テフロン絶縁RCA端子に交換。 | ||||||||||||||||||||
| C69. 修理前 プリAMP出力RCA端子 | ||||||||||||||||||||
| C6A. 修理(交換)後 プリAMP出力RCA端子。 テフロン絶縁RCA端子に交換。 | ||||||||||||||||||||
| C6B. 修理前 AUX入力RCA端子 | ||||||||||||||||||||
| C6C. 修理(交換)後 AUX入力RCA端子。 テフロン絶縁RCA端子に交換。 | ||||||||||||||||||||
| C71. 修理前 VR基板 | ||||||||||||||||||||
| C712. 修理中 パネル裏。 多量の接点復活材の使用でベタベタ。 左はバランスVR。 | ||||||||||||||||||||
| C72. 修理前 VR基板裏。 | ||||||||||||||||||||
| C73. 修理(半田補正)後 VR基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C74. 完成VR基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C75. VR点検中、カシメ構造なのでこれまで。 多量の接点復活材の使用でベタベタ。 これだけ多用すると、軸のグリスを溶け込み、接点の上に皮膜となる。 |
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| C81. 修理前 バランスVR基板 | ||||||||||||||||||||
| C82. 修理中 バランスVR基板。 分解中。 | ||||||||||||||||||||
| C83. 修理中 バランスVR基板。 分解し、清掃中。 | ||||||||||||||||||||
| C84. 修理前 バランスVR基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C85. 修理(半田補正)後 バランスVR基板裏。 抵抗2個追加。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C86. 完成バランスVR基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| C91. 修理前 入力SW基板 | ||||||||||||||||||||
| C92. 修理前 入力SW基板裏 | ||||||||||||||||||||
| C93. 修理(半田補正)後 入力SW基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| C94. 完成入力SW基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| CA1. 修理前 整流基板 | ||||||||||||||||||||
| CA2. 修理前 整流基板裏 | ||||||||||||||||||||
| CA3. 修理(半田補正)後 整流基板裏、 フイルムコンデンサー8個追加。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| CA4.完成整流基板裏 洗浄後 | ||||||||||||||||||||
| CF1. 修理中 前パネル清掃 | ||||||||||||||||||||
| CF2. 修理中 前パネル裏の接点復活材! | ||||||||||||||||||||
| CG1. 交換部品 | ||||||||||||||||||||
| CG2. 交換部品。 電源投入リレーの焼けた接点。 | ||||||||||||||||||||
| CH1. 修理前 上から見る | ||||||||||||||||||||
| CH2. 修理後 上から見る | ||||||||||||||||||||
| CH3. 修理前 下から見る | ||||||||||||||||||||
| CH4. 修理後 下から見る | ||||||||||||||||||||
| CH5. 完成、 後から見る | ||||||||||||||||||||
| P. 電源修理状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 P11. 修理前 電源部、 上から見る。 |
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| P12. 修理後 電源部、 上から見る。 | ||||||||||||||||||||
| P13. 修理前 電源部、前から見る。 | ||||||||||||||||||||
| P14. 修理後 電源部、前から見る。 | ||||||||||||||||||||
| P2. 修理前 電源部基板 | ||||||||||||||||||||
| P22. 修理中 電源部基板、 電解コンデンサー固定するトルエン溶媒の接着剤。 | ||||||||||||||||||||
| P23. 修理中 電源部基板、 トルエン溶媒の接着剤を取り去り、コートを塗布後。 | ||||||||||||||||||||
| P3. 修理後 電源部基板 電解コンデンサー6個、リレー1個、整流ブリッジ交換 | ||||||||||||||||||||
| P4. 修理前 電源部基板裏 | ||||||||||||||||||||
| P5. 修理(半田補正)後 電源部基板裏。 全ての半田をやり直す。 | ||||||||||||||||||||
| P6. 完成電源部基板裏 洗浄し、コートを塗布後 | ||||||||||||||||||||
| P71. 修理前 ケーブル・コネクター点検 | ||||||||||||||||||||
| P72. 修理後 ケーブル・コネクター、 コードを押し込み接着する | ||||||||||||||||||||
| P73. 修理前 ケーブル・コネクター点検、反対側。 | ||||||||||||||||||||
| P74. 修理後 ケーブル・コネクター、 コードを押し込み接着する、反対側。 | ||||||||||||||||||||
| U. TubeTester HickokTV−2B/Uによる付属真空管測定。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 U1. 付属真空管12AX7。 右から1番目、2番目、、、、6番目。 真空管ハンドブック(規格表)の、 相互コンダクタンス=1600μmho「Ep=250V、Ip=1.2mA、Eg1=−2V」 1960/1962/1964/1966ナショナル真空管ハンドブック、1995オーディオ用真空管マニアル、60/62/69東芝電子管ハンドブック、1962日立電子管ハンドブック、1965/1971全日本真空管マニュアル、RC15/19/26/27/28/29/30 Receiving Tube Manual、1966実用真空管ハンドブック、1995世界の真空管カタログより。 |
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| 付属真空管12AX7。 右から1番目、2番目、、、、6番目。 | ||||||||||||||||||||
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| U11. 付属1本目12AX7 ユニット。 Gm測定=1740μmho、IP=1.131mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U12. 付属1本目12AX7 ユニット2。 Gm測定=1960μmho、IP=1.49mA。 | ||||||||||||||||||||
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| U21. 付属2本目12AX7ユニット1。 Gm測定=1900μmho、IP=1.45mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U22. 付属2本目12AX7ユニット2。 Gm測定=2000μmho、IP=1.55mA。 | ||||||||||||||||||||
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| U31. 付属3本目12AX7 ユニット1。 Gm測定=1800μmho、IP=1.41mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U32. 付属3本目12AX7 ユニット2。 Gm測定=1840μmho、IP=1.41A。 | ||||||||||||||||||||
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| U41. 付属4本目12AX7 ユニット1。 Gm測定=1900μmho、IP=1.41mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U42. 付属4本目12AX7 ユニット2。 Gm測定=2000μmho、IP=1.53mA。 | ||||||||||||||||||||
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| U51. 付属5本目12AX7 ユニット1。 Gm測定=2100μmho、IP=1.70mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U52. 付属5本目12AX7 ユニット2。 Gm測定=2100μmho、IP=1.64mA。 | ||||||||||||||||||||
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| U61. 付属6本目12AX7 ユニット1。 Gm測定=1900μmho、IP=1.50mA。 Cレンジ=3000μmhoレンジでの測定、「Ep=250V、Eg1=−2V」 |
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| U62. 付属6本目12AX7 ユニット2。 Gm測定=1900μmho、IP=1.49mA。 | ||||||||||||||||||||
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| 測定電源は安定化(電圧・周波数)電源を使用し、AC115V 60Hzで行う。 | ||||||||||||||||||||
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| プレート波形を観測しながら測定する。 | ||||||||||||||||||||
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| E. 調整・測定。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 E1. 出力・歪み率測定・調整。 電源電圧100Vにて測定。 「見方」。 上段中 右側出力を「Audio Analyzer Panasonic VP−7723B」により測定。 表示LED、 左端=メモリーNo、 中左=周波数測定、 中右=出力電圧測定、 右端=歪み率測定。 上段右端 VP−7723Bの基本波除去出力を「owon SDS8202(200MHZ)」で「FFT分析」表示。 下段中 左側出力を「Audio Analyzer Panasonic VP−7723B」により測定。 表示LED、 左端=メモリーNo、 中左=周波数測定、 中右=出力電圧測定、 右端=歪み率測定。 下段右端 VP−7723Bの基本波除去出力を「owon SDS6062(200MHZ)」で「FFT分析」表示。 下段左端 オーディオ発振器 VP−7201A より50Hz〜100kHzの信号を出し(歪み率=約0.003%)、ATT+分配器を通し、AMPに入力。 よって、ダイアル設定出力レベルより低くなります。測定機器の仕様や整備の様子はこちら、「VP−7723B」「VP−7201A」。 FFT画面の見方はこちら。 |
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| E21. AUX 50Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.0188%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0190%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=250Hz、右=1kHz。 |
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| E22. AUX 100Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.01439%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0165%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=250Hz、右=1kHz。 |
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| E23. AUX 500Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.01274%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0143%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E24. AUX 1kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.01264%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.051363%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E25. AUX 5kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.01401%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.01433%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E26. AUX 10kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.01441%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.01290%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=25kHz、右=100kHz。 |
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| E27. AUX 50kHz入力、R側出力電圧=1.2V、 0.0371%歪み。 L側出力電圧=1.2V、 0.0449%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=100kHz、右=500kHz。 この当たりは、フイルターが効いて、出力が下がる。 |
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| E31. MM 50Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.0940%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.105%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=250Hz、右=1kHz。 |
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| E32. MM 100Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.0678%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.1077%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=250Hz、右=1kHz。 |
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| E33. MM 500Hz入力、R側出力電圧=2V、 0.0338%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0611%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E34. MM 1kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.0313%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0503%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E35. MM 5kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.0238%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0388%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=2.5kHz、右=10kHz。 |
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| E36. MM 10kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.0228%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0325%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=25kHz、右=100kHz。 |
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| E37. MM 20kHz入力、R側出力電圧=2V、 0.0158%歪み。 L側出力電圧=2V、 0.0317%歪み。 「FFT分析」のオシロのカーソル周波数、左=100kHz、右=500kHz。 |
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| F. 上位測定器による 調整・測定。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 F0. 下のオーディオアナライザーVP−7732Aで自動測定。 F1. 入出力特性測定中 |
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| F21. 入出力特性測定(AUX入力)、AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で1V出力。 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 |
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| F22. 歪み率測定 AUX入力端子へ150mV一定入力、メインVRはmax。 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 レベルは測定器任せの全自動。 |
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| F23. 入出力特性測定(AUX150mV入力)、BASS & TREBLE VRはmax(最大位置)。 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 |
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| F24. 入出力特性測定(AUX150mV入力)、BASS & TREBLE VRはmin(最小位置)。 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 |
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| F25. 入出力特性測定(AUX150mV入力)、RUMBLO & HF FILTER ON。 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 |
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| F31. 入出力特性測定(MM入力)。 MM入力 入力電圧=2mV一定入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色。 |
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| E5. 24時間エージング、 左は 「KENWOOD L−02a. 16台目」 | ||||||||||||||||||||
| Q. 木製ケース修理・塗装。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 Q11. 修理前 上から見る。 |
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| Q12. 修理(塗装)後 上から見る。 | ||||||||||||||||||||
| Q13. 修理前 前上から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| Q14. 修理中 前上から見る。内側をボンドで固める。 | ||||||||||||||||||||
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| Q15. 修理(塗装)後 前上から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q21. 修理前 下から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| Q22. 修理(塗装)後 下から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q23. 修理前 後下から見る。 | ||||||||||||||||||||
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| Q24. 修理中 後下から見る。下と内側をボンドで固める。 | ||||||||||||||||||||
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| Q25. 修理(塗装)後 後下から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q31. 修理(塗装)前 前右から見る。内側をボンドで固め乾燥後。 | ||||||||||||||||||||
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| Q312. 修理中 前右上角の凹み。 | ||||||||||||||||||||
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| Q313. 修理後 前右上角の凹み。パテで埋める。 | ||||||||||||||||||||
| Q314. 修理中 前上のキズ。 | ||||||||||||||||||||
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| Q315. 修理後 前上のキズ。パテで埋める。 | ||||||||||||||||||||
| Q32. 修理(塗装)後 前右から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q33. 修理(塗装)前 下前左から見る。内側をボンドで固め乾燥後。 | ||||||||||||||||||||
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| Q34. 修理(塗装)後 下前左から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q35. 修理(塗装)前 後左から見る。内側をボンドで固め乾燥後。 | ||||||||||||||||||||
| Q352. 修理中 後左角のキズ。 | ||||||||||||||||||||
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| Q353. 修理後 後左角のキズ。接着しパテで埋める。 | ||||||||||||||||||||
| Q36. 修理(塗装)後 後左から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| Q37. 修理(塗装)前 下後右から見る。内側をボンドで固め乾燥後。 | ||||||||||||||||||||
| Q372. 修理中 下後左角のキズ。 | ||||||||||||||||||||
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| Q373. 修理後 下後左角のキズ。接着しパテで埋める。 | ||||||||||||||||||||
| Q38. 修理(塗装)後 下後右から見る。透明ラッカーを吹く。 | ||||||||||||||||||||
| S. Uesugi(上杉) u-bros-1 の仕様(マニアル・カタログより) | ||||||||||||||||||||
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